依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》，科技质量部/铁前生产厂/炼钢生产厂按检试验分工对焦炭、球团、烧结矿、铁水、生铁块、钢坯的检试验状态作好相应的记录，并对不合格品作实物标识或记录标识。炼钢生产厂对钢坯按不同检试验状态分区域堆放，无检试验状态标识或标识不清的产品，生产厂不需对其隔离，只需由科技质量部/炼钢生产厂进行重新检验。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》、QF1011《产品检试验状态标识管理办法》，轧钢生产厂/科技质量部按检试验分工对成品的检试验状态作好相应的记录，生产厂对不合格品作实物标识;生产厂、物流中心对入库的不同状态的产品进行分区域隔离。各单位产品摆放区域分为四大类：合格品区、待判品区（含待处理)、协议品区、废次品区，每个区域需摆放相应区域标识牌。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》规定，事业部（生产厂)对顾客提供的钢坯的外形尺寸、表面质量、规格品种、炉号、数量等进行验收，成分委托科技质量部化验，做好记录。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》，事业部技术部门每月、生产厂每周对生产现场的工艺执行情况至少进行一次抽查。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》轧钢生产厂对各自产品进行标识，可采用喷漆/印、打钢印、贴标签、挂牌、焊牌、记录等方式进行标识。（)

依据NGQP25《产品检试验及放行控制程序》，对采购到厂的轧钢用钢坯，直接入生产厂的物流中心会同生产厂进行验收，生产厂负责对入厂/入库取样送科技质量部化验成分，依据成分和验证结果使用单位进行综合判定并记录、传递。（)

依据NGQP10《产品实现策划控制程序》，各生产厂编制岗位操作规程/操作说明，炼铁生产厂动态制定/调整操作方针。科技质量部组织炼铁/板材/特钢事业部质量处、生产厂编制产品检试验规程。安全能环部负责制定产品实现所需能源介质技术标准。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》炼钢生产厂负责对钢坯（含二次切割的钢坯)进行标识。可采用在实物标炉号、钢坯传输卡、喷漆、冲印、记录等方式进行标识，钢坯传输卡通过ERP系统进行传递。在生产过程中，按炉号管理规定确保实物标识与实物、记录相一致，使产品标识具有唯一性，需要时可进行追溯。（)

依据NGQP25《产品检试验及放行控制程序》，对采购到厂的废钢，特钢/板材事业部炼钢生产厂按标准进行验收。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》，事业部各生产厂严格按照工艺技术文件、操作文件及岗位标准化作业指导书操作，对过程监测点的过程参数和产品特性进行监测并记录。当监视和测量反映出过程参数超标时，为保证生产节奏，操作人员可暂不进行调整。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》规定，销售部门对照合同、现货情况下达提货通知，遵循“先进先出”原则。（)