依据QF1026《炉号管理办法》，方矩坯在同一层堆放两个不同的炉号时，用油漆或高温粉笔标识“│→”和“←│”加以区分，同一垛中堆放两个不同的炉号时，用油漆或高温粉笔标识“↑”和“↓”加以区分。不同炉号要进行隔离区分。（)

依据QF1026《炉号管理办法，物流中心负责对转运到外库的钢材进行管理，确保分区域堆放。同一轧制号的钢材考虑场地的限制可以存放在不同的钢材库。（)

依据QF1026《炉号管理办法》，对生产出口、合同规定做脱C层检验、加热时间过长的高碳钢（含C量≥0.50%)产品时，可加回炉坯轧制。对不能并号回炉的钢坯必须集中堆放，单独组坯，不需要和用户协商即可集中轧制、销售。（)

依据QF1026《炉号管理办法》，生产过程中产生的回炉钢应及时跟号回炉，不能及时跟号回炉的应在每支回炉钢坯上标明钢种、轧制序号等以防止混号。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》，轧钢厂对进厂钢坯的炉号、钢种、支数等进行逐项核对，对不需要热装的缺标识的铸坯进行逐支标炉号，要求标识清晰、明了。（)

依据QF5003《板坯及板材产品标识管理办法》，板坯号共10位，由8位炉号加2位坯料切割顺序号组成。（)

QF490202特钢事业部炉号管理办法》第二、第三炼钢厂采用自动标识机标识炉号的坯料摆放时，标识端全部靠一侧，“#”形摆放时标识端各靠一侧，禁止标识端颠倒摆放。自动标识坯料装车转运时标识端朝向车辆尾部，禁止前后颠倒。（)

依据QF470206《焦化副产品标识、包装贮存及运输管理办法》，焦化副产品数据标识应包括：类别（QB)+焦炉炉号（一位阿拉伯数字)+生产的年月日（六位)+班次（一位)+时间（两位，生产起始时间)+同一工位取样次数（一位)+同一样品重复检化验次数（一位)。（)

依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》炼钢生产厂负责对钢坯（含二次切割的钢坯)进行标识。可采用在实物标炉号、钢坯传输卡、喷漆、冲印、记录等方式进行标识，钢坯传输卡通过ERP系统进行传递。在生产过程中，按炉号管理规定确保实物标识与实物、记录相一致，使产品标识具有唯一性，需要时可进行追溯。（)

对于碳素结构钢而言，公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于（），含锰量之差不得大于（）

依据QF490202《特钢事业部炉号管理办法》，特钢事业部钢坯转运到轧材厂后，物流中心转运人员按钢坯传输卡向轧材厂炉号工进行交接，并在ERP系统中点击确认，一方人员确认后即可卸车。（)