实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料)或凸模（冲孔)带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。（)

A.冲裁中存在的弹性变形力使得冲裁结束后，材料弹性恢复及摩擦，落料件或冲孔废料会箍在凸模上;冲裁剩下的料则梗塞在凹模内

B.重凸模上卸下箍着的料所需的力称卸料力

C.从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向退出的力称为推件力

D.从凹模内将工件或废料逆着冲裁方向顶出所需的力称为顶件力

A、冲孔凸模

B、冲孔凹模

C、落料凸模

D、落料凹模

A.设计落料模，先确定凹模尺寸，以凹模为基准

B.设计落料模，间隙去在凹模上

C.设计落料模，冲裁间隙通过减小凸模尺寸获得

D.凸凹模具的设计原则根据落料和冲孔有所不同

A.冲裁过程中，凸模原来越小，凹模越来越大

B.凸凹模间隙变化没有规律

C.设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件最小尺寸

D.设计冲孔模时，凸模基本尺寸取接近或等于工件孔的最大极限尺寸

E.不管是冲孔还是落料，冲裁间隙一般选取最小合理间隙值Zmin

A.设计凸凹模，刃口尺寸应区别冲孔和落料

B.设计冲孔模，线确定凹模刃口尺寸

C.设计冲孔模，以凸模为基准，间隙取在凹模上

D.设计冲孔模，冲裁间隙通过增大凹模尺寸获得

A.采用阶梯冲裁，细凸模尽量做短些，对其有利

B.凸模尽量对称布置，以防止模具偏斜

C.阶梯凸模冲裁能提高冲裁力，减小振动，不影响工件精度，并可避免与大凸模相距较近的小凸模的倾斜和折断

D.当所有凸模等高时，与大凸模接近的小凸模在冲孔时，受大凸模所引起的材料流动的影响，很容易使小凸模倾斜或折断

E.阶梯凸模布置方法的缺点是长凸模插入凹模较深，易磨损，修模刃口较麻烦，主要用于有多个凸模而其位置又较对称的模具

F.阶梯凸模冲裁的冲裁力，一般只按产生最大冲裁力的那一个阶梯进行计算

A.15324

B.15234

C.13524

D.12534

A.更换凸、凹模

B.调整压边力大小

C.修整凹模圆角半径

D.重新调整间隙，使之不均匀