对冲裁模卸料装配工作不正常的调整方法中，不合适的是（)。

A.正确而灵活

B.正确而牢固

C.绝对地精密

D.可随意装配

A.更换凸模

B.更换新的卸料弹簧

C.更换凹模

D.减小漏料孔

A.冲裁中存在的弹性变形力使得冲裁结束后，材料弹性恢复及摩擦，落料件或冲孔废料会箍在凸模上;冲裁剩下的料则梗塞在凹模内

B.重凸模上卸下箍着的料所需的力称卸料力

C.从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向退出的力称为推件力

D.从凹模内将工件或废料逆着冲裁方向顶出所需的力称为顶件力

A.增加侧刃与侧刃档块之间的间隙

B.调整导料板位置

C.重装导料板

D.重新浇注或修整卸料孔

A.修整侧刃

B.减小凸模与卸料板之间的间隙

C.重修导料板

D.严格清理焊件和焊丝表面

A.固紧零件

B.修整凸、凹模

C.更换凸、凹模

D.更换固定板

A.凸模固定板厚度

B.卸料板厚度

C.导料板厚度

D.附加长度(包括凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板与卸料板的安全距离等)

A.一次

B.二次

C.三次

D.四次

A.凸模

B.凹模

C.导料板

D.压边圈

A.更换凸、凹模

B.调整压边力大小

C.修整凹模圆角半径

D.重新调整间隙，使之不均匀