在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。（）

毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化，引起工艺系统受力变形的变化，从而产生（)。

A.形状误差

B.位置误差

C.尺寸误差

D.加工误差

A.增大切削深度

B.提高切削进给量

C.提高系统的刚度

D.提高切削速度

当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差，这种现象被称为（)反映（或误差复映)规律。

A.机床变形

B.工件变形

C.切削过程振动

D.工艺系统变形

A.切削热少

B.温度较低

C.变形较小

D.变形最小

由于铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断改变，导致铣削力的（)也不断变化。

A.作用

B.大小、方向、作用点

C.方位

D.作用区域

对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（)。

A.形状精度

B.位置精度

C.尺寸精度

D.加工精度