实际生产时，需要控制的真空吸铸工艺参数不包括（)。

A.真空吸铸时需在结晶器表面刷涂料

B.采用结晶器真空吸铸制备的铸件致密度较高

C.吸铸温度必须高于砂型铸造的浇注温度

D.实际生产中可使用节流阀调节真空度的建立速度

A.不易实现自动化生产

B.金属液表面熔渣不易进入铸型

C.金属液的充型性良好

D.金属液充型时不易卷入气体

A.加粗铸针，以利熔金的流动

B.补偿铸金冷却后体积的收缩

C.起助流针的作用

D.铸造时，使铸金易于流入铸模内

E.保持铸金温度

A.浇注时不需要对铸型抽真空

B.造型完成时解除真空

C.型腔内部无需喷刷涂料

D.型砂不需添加粘结剂

A.根据铸件要求确定好铸型转速

B.涂料层涂覆厚度要大

C.浇注时控制合金液的温度

D.严格掌握冷却时间和强度

A.蜡型材料

B.包埋材料

C.铸圈焙烧温度

D.铸造温度

E.铸造方式

A.合金的流动性

B.浇注温度

C.铸造工艺凝固原则

D.铸件壁厚和铸型条件

A.主铸道上，避开铸圈热中心区

B.主铸道上，位于铸圈热中心区

C.分铸道上，避开铸圈热中心区

D.分铸道上，位于铸圈热中心区

E.铸件蜡型的四周