原料缓冲罐尺寸为Φ3080×40mm，高7000mm，现进料流量为100t/h，出罐流量为90t/h，现在塔的液面为30％，则（）小时后将满罐，另原料油密度为950kg/m³

A.解吸剂工厂贮罐

B.罐区重整进料罐

C.原料缓冲罐

D.抽余液塔

A.异构化进料罐内的压力高

B.异构化进料罐已经满液位

C.抽余液塔的负荷高

D.抽余液塔侧线管线或者调节阀发生了堵塞

A.洗苯塔的进料温度高

B.洗苯塔的回流量过大

C.洗苯塔回流罐的进料温度高

D.洗苯塔回流罐的凝液送出阀开度变大

A.启用进料低流量自保

B.切换备泵

C.联系罐区或提高原料油罐液面

D.提其它原料、提回炼油（浆）量，反应降量

A.泵的出入口压力

B.泵的出入口温度

C.原料缓冲罐的液位

D.泵的最小流量

A.为防止脱庚烷塔液位波动，投料前应适当提高该塔液位

B.可保持大约一半流量进料经由反应器旁路进入脱庚烷塔

C.阀门切换时应缓慢进行，各低点应及时排凝

D.密切关注高分罐液位，当高分罐液位高于30%时应停止进料

A.泵入口缓冲罐液位低低报

B.密封罐压力高报

C.正常运行过程中流量低于最小流量

D.丁烯脱气塔压力高高报

A.进料温度

B.稳定塔底温

C.回流量

D.塔顶回流罐液位

A.立即到现场排循环气低点倒淋

B.注意循环气分离罐液位

C.注意反应器床层温度

D.注意再生塔进料闪蒸罐液位