点检定修管理的工作应包括：()、()、()、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程(PDCA)管理。

设备点检定修管理的技术标准，包括()、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。

点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理，它在强调()的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。

点检定修制是以()为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制。

专业点检员是()的责任主体，是设备的直接管理人员，全面负责所辖设备的全过程管理，是点检定修制的核心，是实施点检定修制的关键环节。

设备的全过程管理（PDCA管理）包括：制定点检标准和点检计划；按计划和标准实

设备点检定修管理中安全管理是一切管理工作的基础（）

点检定修制提出了()的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。

点检定修制明确将()的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。

定修项目的动态管理是指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法（）

设备维护保养管理工作包括()、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。